太极环保在总结了各类脱硫技术所存在弊端的基础上，于2001年成功研制出二氧化硫烟气治理技术及其核心设备DS—多相反应器，并利用工业固废作为吸收剂进行再利用，形成DS—循环经济技术。吸收剂多样化，可用钢渣、赤泥、白泥、粉煤灰、电石渣等多种工业固废。

DS-循环经济示意图

太极公司独创的DS—循环经济技术由四大核心技术组成：

一、核心设备DS—多相反应器：

     高分子材料制作——彻底解决腐蚀问题；

     无喷嘴结构——彻底解决堵塞问题；

     烟塔分离U型设计——超微排放，彻底解决烟囱雨，防止重复投资。

二、脱硫脱硝一体化；

三、采用钢渣、赤泥、白泥、粉煤灰、电石渣等固废作为脱硫剂替代石灰（石）；

四、脱硫脱硝副产物综合利用，作为土壤改良剂用于盐碱地改造或作为水泥原料。

DS-多相反应器结构

     1、上部为烟气进口，配有循环吸收浆液的进口管。

     2、中部为反应单元。在此主要进行“气—液”反应。烟气通过反应单元与浆液充

分接触，脱除SO₂。

     3、下部为气液分离区和氧化浆液区。气体和液体在此充分接触，进一步脱除烟气

中的有害物质后，气液分离达到清洁排放要求，吸收浆液在氧化槽内进行充分氧化。

DS—多相反应器特点

1、气液顺流——解决烟囱雨。传统吸收塔气液逆流，烟塔合一，除雾器与喷淋层距离过小，造成烟气携带浆液过多，形成烟囱雨。DS—多相反应器烟塔分离，采用“U型”设计，多相反应器与除雾器分别独立设置，彻底解决了烟囱雨现象。

2、高分子材料塔体——解决腐蚀问题。传统吸收塔采用碳钢衬鳞片防腐，鳞片使用寿命一般为1～3年，需要定期防腐维护。 DS—多相反应器塔体采用高分子材料，使用寿命15～30年，无须防腐，极大的提高了脱硫系统的同步投运率，并节省费用。

3、无喷嘴——解决堵塞。传统吸收塔用喷嘴将吸收剂浆液强制雾化，长期使用造成喷嘴、管路的结垢堵塞。多相反应器采用大通道结构设计，彻底解决结垢堵塞问题，有效降低循环泵扬程，节省电耗，并确保FGD高效、稳定运营，几乎不产生由此造成的维修费。

4、高效脱硫——节省成本。传统吸收塔气液接触时间短。多相反应器气液接触时间是传统吸收塔的2倍以上，有效的降低了液气比1/3以上。

5、模块化设计生产——缩短工期。传统吸收塔在现场制作安装，精度以及施工工期方面受外界环境影响大。DS—多相反应器采用工厂内标准化生产，现场积木式安装，缩短工期80%以上。

            模块化生产                                           积木式安装                                         高分子产品模块 

DS多相反应器与普通喷淋塔对比

1、参数定型：220T/h循环流化床锅炉为例

2、性能对比

传统脱硫工艺一般采用石灰、石灰石、氧化镁等资源作为吸收剂，不但加重企业脱硫成本而且造成资源的浪费，并形成二次污染。

DS—循环经济技术因地制宜选择SO₂吸收剂，以废治废

★ 冶金行业的钢渣、高炉水渣、鼓风炉渣等冶金渣

★ 电厂粉煤灰

★ 白泥、赤泥、电石渣、氧化锌等

             钢渣                                                                          白泥   

             赤泥                                                                         电石渣

吸收一吨二氧化硫的脱硫剂数量及成本

      DS-循环经济技术脱硫副产物：变废为宝,可加工成土壤改良剂，用于盐碱地改造，也可作为水泥调凝剂和生料配料剂。

      按年处理100万吨二氧化硫计算，可消化约300万吨钢渣，节约240万吨石灰石，减少二氧化碳排放约100万吨，为企业节省成本约5亿元，产生的脱硫副产物可为水泥行业提供约350万吨原料，也可以用于改造约10万亩盐碱地。

钢渣法脱硫脱硝一体化

       DS-循环经济技术中钢渣法脱硫脱硝技术是目前唯一运用于钢铁行业烧结机、球团及锅炉的低温脱硝技术（80~150℃）。在脱除SO₂的过程中，由于钢渣含有丰富的催化和氧化的成分，可以同步脱硝。

钢渣成分表（%）