变废为宝，为不毛之地建设绿色银行 ——钢渣脱硫法搬掉“三座大山”，赢来“金山银山”纪实

      进入9月，内蒙古自治区乌拉特前旗先锋镇红旗村杨贵组十余户村民脸上露出难掩的喜悦之情。村里数百年来没法种植的200亩盐碱地，迎来了今年的第三茬苜蓿草大丰收，全年每亩收入可达1600余元。

      这是DS-循环经济技术钢渣法脱硫副产物改造盐碱沙荒地示范项目给村民们带来的实实在在的好处。这一项目的成功，为我国15亿亩盐碱地变废为宝带来了绿色的希望。同时，也为一百多万平方公里沙漠及众多尾矿区萌生出绿色希望。

盐碱地变良田，昔日荒山可成“金山银山”

      身处河套平原的乌拉特前旗先锋镇红旗村杨贵组，因缺地少粮长年背负着生活的艰辛。虽人均拥有土地的数字不小，可大部分都是白花花的盐碱地，无法通过辛勤劳作向土地要生存。

      转机发生在三年前。宁波太极环保设备有限公司与包钢煤化工厂合作，把他们生产的富硫钢渣粉作为盐碱地土壤改良剂，通过铺设约50公分厚的钢渣粉，与盐碱地进行离子交换改造，硬地变得酥松，氧气得以增加，雨水能被涵养，9-10的PH值在改造后变成了6.8-7.5，寸草难生的盐碱地当年就成了理想的农田，种出的苜蓿草茂盛浓密，高达一米多，且富含各种营养，是牛羊的理想饲料。

盐碱地改造前

改造后的盐碱地新长出的又一茬苜蓿草

      苜蓿草属于多年生开花植物，可一次种植10年收割，只须拔草、浇肥，每年便能稳定收获3茬。投产后每亩年产干草800-1000公斤，而改造盐碱地的一次性成本需每亩5000元左右，三年左右便可收回成本。

      记者在现场看到，被改造过的土壤，不但苜蓿草长得好，哈密瓜长势也挺好，大菜碗粗的哈密瓜诱人地躺在地里。据该项目的科技指导员冀彦军介绍，玉米、小麦、南瓜等其他农作物，都能在改良过的土壤里获得丰收。

改良后的盐碱地上结出不少哈密瓜来

包钢煤化工厂脱硫工程全貌

钢渣法脱硫技术发明者史汉祥向工人讲解相关事项

      包钢煤化工厂脱硫用的废钢渣，是生产时的废弃物，本该被填埋起来，但通过碾碎作为脱硫剂后，富硫的钢渣粉放到盐碱地土壤中，经过一定的技术处理，就能使荒地变良田了。通过这样的改造，唐山德龙钢铁厂的道路两边，房前屋后，几百亩都曾是盐碱地，改造后现在全是绿意葱葱的绿化带。

唐山德龙钢铁厂盐碱地改造绿化前

唐山德龙钢铁厂盐碱地改造绿化后

      乌拉特前旗先锋镇红旗村杨贵圪旦社社长张二喜向记者介绍，目前全村共有3000多亩盐碱地，“要是这些盐碱地也都改造好了，村里的生活就富裕起来了。”他期待着通过国家的生态扶贫，解决他们短缺的改造资金问题。

以废治废，国内首创国际领先

      把废钢渣、粉尘等变废为宝的关键，是一项国内首创、国际领先的技术——以DS-多相反应器为核心的钢渣法脱硫及副产物综合利用技术。DS-多相反应器脱硫率高达99%以上，脱硫后的废渣用于盐碱地及沙荒地等的改造，实现了“工业-农业-畜牧业-生态环境-经济发展”的综合良性循环。

      二氧化硫治理是困扰全球的难题。“钢渣怎么处理是世界性难题。我国钢铁年产量11亿吨左右，一吨钢出150公斤渣，即每年产约1.5亿吨钢渣，而钢渣利用率低，不到30%，还有约一亿吨钢渣没有去处。除此以外，全国每年工业产生废渣12亿吨，仅露天堆放加上历年遗存就占用土地几千万亩。这些脱硫不彻底甚至没有脱硫的废渣还会形成二次污染。”北京科技大学钢铁冶金新技术国家重点实验室主任郭占成说。

      自筹资金3亿多元、研发20多年获得国际国内60余项专利、当选为“中国十大科技新闻人物”的浙江宁波民间科学家史汉祥发明的核心装备DS-多相反应器及钢渣法脱硫及副产物综合利用技术，正好既解决了工业废渣的去处问题，又解决了二氧化硫等废气治理问题。

      目前采用的主流设备脱硫塔鳞片使用寿命一般为1-3年，需要定期防腐维护与更换，工艺复杂，还需停产，有些甚至因锈蚀无法使用只好拆除重建，有时还出现局部含硫的“烟囱雨”，喷嘴易堵塞等问题。而DS-多相反应器克服了这些不足。其脱硫塔采用高分子材料制作，具有五大优势：耐高温、耐磨、防老化、防静电、耐腐蚀，成功地破解了脱硫成本高、高硫矿无法利用等难题，使用寿命长达15-30年，大大提高了经济效益。

      “DS-多相反应器”优于花费几千万甚至是上亿元从国外进口的技术。”郭占成教授非常推崇钢渣法脱硫，在他看来，用废钢渣脱硫，原料几乎零成本，而且解决了废钢渣无处堆放问题；脱硫率高，对于石灰石法无法脱硫的高硫矿，照样有效且可削减成本50%，从而用活矿产资源，让低价高硫矿替代高价低硫矿，经济效益明显；脱硫后的废钢渣粉更是成了“宝”——可作为水泥调凝剂与生料配料剂供给水泥厂，成为高质量水泥原材料，不能用作水泥材料的，经过简要技术处理，可做成生物肥料，用于盐碱地改良，可以为我国新增不少耕地。我国钢厂主要分布于沿海地带，从地理上来说，比较方便对海洋盐碱地进行生态化利用。

综合施策，循环经济产业链前景诱人

      在史汉祥看来，建立环保高效的“工业-农业-畜牧业-生态环境-经济发展”大循环经济圈，只要综合施策，是完全可行的。深谙辨证法的他，反复强调，“废物从哪里来，就该到哪里去”，通过循环经济的综合发展，让污染环境、侵占土地资源的工业固废回归到大自然中造福人类，完全可行。

      这样，“我国每年产生的12亿吨工业废渣成了可以利用的12亿吨优质资源。”史汉祥信心满怀地说。

      据了解，我国粉煤灰、钢渣加上脱硫石膏数量巨大，各类尾矿、煤矸石等长期堆放。而如果采用钢渣法（或粉煤灰）脱硫技术，就能搬掉粉煤灰、钢渣及脱硫石膏这三座工业污染的大山，并使盐碱地和尾矿山等废弃地经改造成为良田和绿地。另外，还可带来可观的经济收入和生态效益。

      史汉祥向记者算了一笔账：“以钢铁企业230㎡烧结机（相当于火电30万机组）脱硫工程为例，新技术年脱硫运行成本仅为1250万元，比其他脱硫方法节省50%以上。目前全国有烧结机约900台，如果全面推行钢渣法（或粉煤灰）技术脱硫，年可节省脱硫运行成本约63亿元，而且副产物全部用作水泥原料或改造盐碱地。火电厂采用粉煤灰为脱硫剂，每年可减少6000万吨石灰石的开采，仅此一项，年节省运行成本360亿元，还可减少二氧化碳排放1400多万吨，副产物可提炼50%的明矾。按年消耗原煤25亿吨、产生的粉煤灰约6.5亿吨计，每年可从中提炼出约3亿吨明矾，可创造经济效益约5000亿元。”

      目前，内蒙古包钢、湖南湘钢、唐山德龙等地采用钢渣脱硫技术已有几年，效果理想，3家企业年减排二氧化硫18100吨，二氧化碳7.2万吨，消耗废钢渣6.8万吨，产生可用副产物13万吨，新增与可增改造盐碱地2000余亩。目前，已有全国10多个省、市、自治区的钢铁、电力及其他工业共300多家企业采用了这一技术，共投运335套装备。

脱硫副产物——富硫钢渣

钢渣法脱硫副产物改造盐碱沙荒地示范基地就是以脱硫钢渣为土壤改良剂改造而成。

        我国目前耕地面积仅存18亿亩，而城市建设与经济发展每年都要减少大量耕地，当脱硫废渣用于盐碱地及沙漠、尾矿等改造后，盐碱地与沙漠都可成为耕地，种植苜蓿等作物，既带动畜牧业发展，又反哺生态，为我国农业生产与经济建设打开了一扇潜力不可估量的窗。

      史汉祥坦言，希望这一新技术能被更多企业采用，从根本上解决大气、土壤、水源等环境污染问题，同时，通过综合治理把我国的盐碱地和沙漠早日变成良田绿洲。“如果能把这一新技术与‘无废城市’建设对接起来，必将为循环经济的发展打造出理想样本。”